Étapes pour programmer des machines CNC

Étapes pour programmer des machines CNC

Le processus de base de programmation d’une machine CNC est simple. Apprendre et comprendre le code pour développer des programmes est la partie la plus difficile. Les étapes de programmation des machines CNC sont brièvement expliquées ci-dessous.

Étape 1:Un dessin assisté par ordinateur en deux ou trois dimensions est conçu. Ce dessin sera celui du produit final souhaité.

Étape 2:Le dessin assisté par ordinateur est traduit en code informatique. Le processus de traduction est effectué afin que le système CNC puisse lire et exécuter les fonctions souhaitées.

Étape 3:L'opérateur de la machine fera un essai du nouveau code. Cela garantira qu’il n’y a aucune erreur dans le codage.

Étape 4:Si la programmation de la machine fonctionne sans erreur, le processus est terminé. S'il y a des erreurs présentes dans le G-Code, l'opérateur s'efforcera de les corriger. Une fois réparés, ils testeront à nouveau la machine.

Une fois le système CNC activé, les coupes souhaitées seront programmées dans le logiciel. Il indiquera aux outils et machines correspondants quoi faire.

Comme mentionné ci-dessus, ce processus transforme les machines CNC en robots. Les machines seront réalisées en trois dimensions comme spécifié.

Comprendre les erreurs dans l'usinage CNC

Bien que l’usinage CNC soit incroyable, il n’est pas parfait. L’un des plus gros problèmes est l’hypothèse de perfection informatique.

Le générateur de code situé à l’intérieur du système numérique suppose souvent que les mécanismes sont impeccables. Il n’enregistre pas correctement la possibilité d’erreurs.

Bien que la possibilité d’erreurs soit toujours présente, certaines situations la rendent plus probable. L’erreur augmente principalement lorsqu’une machine est codée pour couper dans plusieurs directions à la fois.

Applications de machines CNC

Ils ont développé des machines CNC à partir de la technologie utilisée pour les machines à commande numérique. Lepremière utilisationde la technologie de commande numérique remonte aux années 1940.

Dans les années 1940, les moteurs étaient utilisés pour contrôler le mouvement des outils. Cette technologie a donné naissance à des mécanismes pouvant être contrôlés par des ordinateurs analogiques.

L’ère moderne a donné naissance à la technologie informatique numérique. Cela a été appliqué aux technologies NCM préexistantes pour créer un usinage CNC.

Les capacités accrues des machines CNC ont simplifié le travail de nombreuses industries. En raison de ses possibilités accrues, l'usinage CNC est désormais utilisé dans l'industrie manufacturière.

Les machines CNC ont été conçues pour fonctionner avec une large gamme de matériaux. Cela inclut le métal, le verre, le plastique, le bois, la mousse et les composites. Nous les avons appliqués à la fabrication de tout, des vêtements aux pièces aérospatiales.

Types de machines CNC

Il y aplusieurs types uniquesde machines CNC. Le fonctionnement le plus basique est le même dans toutes ces machines. C’est ce qui en fait des systèmes de commande numérique par ordinateur.

La façon dont chaque machine fonctionne est différente. Le fonctionnement d’une machine CNC dépendra de ce qu’elle est censée faire. Vous trouverez ci-dessous des exemples de certains desmachines CNC les plus courantes.

Fraises CNC

Ceux-ci peuvent être exécutés par des programmes contenant des invites utilisant à la fois des chiffres et des lettres. La programmation guide les différentes pièces de la machine sur des distances variables.

Les fraiseuses les plus basiques fonctionnent sur un système à trois axes. Les modèles plus récents sont plus complexes. Ils peuvent fonctionner jusqu'à un système à six axes.

Tours

Une latte coupe des morceaux dans une direction circulaire. Ce processus se fait avec des outils indexés. Ils réalisent toutes les découpes avec une précision incroyable et une vitesse élevée.

Les tours CNC sont utilisés pour produire des conceptions trop complexes pour les machines à commande manuelle. Bien qu’ils créent des conceptions complexes, les tours ne sont généralement pas des machines complexes en eux-mêmes. Un système à deux axes est le plus courant.

Coupeurs de plasma

Nous utilisons le plus souvent des machines CNC de découpe plasma avec des matériaux métalliques. Beaucoup de vitesse et de chaleur sont nécessaires pour réaliser des coupes de précision dans le métal. Pour y parvenir, le gaz à air comprimé est combiné à des arches électriques.

Machines à décharge électrique à fil

Également connu sous le nom d'électroérosion à fil. Ces machines utilisent des étincelles électriques pour mouler des pièces selon des formes spécifiques.

L'érosion par étincelle est utilisée pour éliminer des parties de matériaux naturellement conducteurs électroniquement.

Machines à décharge électrique à plombs

Également connu sous le nom d'EDM à plomb. Ceux-ci fonctionnent comme des électroérosions à fil. La différence réside dans la manière dont l’électricité est conduite pour éliminer les morceaux.

Avec un EDM à plomb, les matériaux de travail sont trempés dans un fluide diélectrique pour conduire l'électricité. C'est ainsi que les pièces sont moulées dans des formes spécifiques.

Découpeurs à jet d'eau

Ces machines sont utilisées pour couper des matériaux durs avec de l'eau à haute pression. Nous utilisons souvent des machines CNC de découpe au jet d'eau pour le granit et le métal.

Nous mélangeons parfois du sable ou un autre matériau abrasif à l’eau. Cela permet une plus grande puissance de coupe et de façonnage sans ajouter de chaleur.

Perceuses CNC

Ceux-ci utilisent des forets multipoints pour créer des trous circulaires dans la pièce. Nous alimentons généralement les forets perpendiculairement à la surface de la pièce pour créer des trous verticaux. Nous pouvons également programmer le processus pour créer des trous angulaires.