Analyse d'usinabilité de l'usinage de pièces de précision CNC

Analyse d'usinabilité de l'usinage de pièces de précision CNC

Pièces de précision CNCle traitement est un terme général désignant les systèmes de conception/fabrication assistés par ordinateur (CAO/IAO) ou les dispositifs de commande numérique et les systèmes logiciels spéciaux pour les lignes de production automatisées. Il s'agit d'un système de contrôle et d'un équipement qui adopte le principe du contrôle numérique pour réaliser la fonction de coupe des machines-outils, changer automatiquement les outils et dispose de diverses fonctions de surveillance ; sa caractéristique notable est qu'il peut facilement compiler des programmes de traitement, réduire efficacement la charge de travail de programmation, améliorer l'efficacité du travail et son utilisation. L'intensité de travail de l'opérateur ; en changeant la forme des données d'entrée, il peut s'adapter à diverses exigences et il est facile d'utiliser du matériel pour réaliser la mesure des coordonnées du point de réglage de l'outil. À l’heure actuelle, de nombreuses personnes dans le monde développent cette technologie ainsi que les produits et applications techniques qui y sont associés. La Chine a commencé à développer ce type d'équipement au début des années 1970 et a constitué une capacité de production et des systèmes de support considérables au cours des 20 dernières années.

Analyse d'usinabilité
Pièces de précision CNCle traitement doit choisir une forme et une taille raisonnables de l'ébauche : pour le fraisage grossier, une barre de plus grand diamètre est généralement utilisée comme matériau de base pour le traitement ; pour une sculpture fine, une petite pièce de transition de congé doit être utilisée autant que possible pour réduire la valeur de rugosité de la surface.
PourPièces de précision CNCLors du traitement, il est nécessaire de déterminer la méthode de serrage appropriée et la position de la ligne de référence de positionnement de la pièce : par exemple, pour une aléseuse horizontale, n'importe quel point de la pièce peut être sélectionné comme centre de la surface de montage ; pour un tour vertical, le plan central des deux trous est utilisé comme centre de la surface de montage ; La raboteuse à portique utilise généralement la rainure transversale de la poupée comme ligne de référence de positionnement.
Pièces de précision CNCle traitement définit raisonnablement la plage de vitesse d'avance de l'outil en fonction des propriétés matérielles des pièces traitées : par exemple, la vitesse des profilés en alliage d'aluminium dur peut être ajustée entre 50 et 80 m/min pour répondre aux exigences de traitement de différentes surfaces.
Pièces de précision CNCLe traitement calcule correctement le temps du processus : en raison du long intervalle de temps de chaque processus, il est nécessaire de prendre en compte le fonctionnement simultané de plusieurs machines.
Réaliser une fiche programme
Afin de garantir que l'ensemble du processus de travail puisse se dérouler sans problème et que la qualité soit garantie, il est nécessaire de formuler un calendrier de travail correspondant pour chaque processus spécifique, c'est-à-dire une fiche de programme. Le format de la liste de programmes est généralement une description de nom de tâche et de contenu, où la tâche est l'étape de traitement définie par l'utilisateur, et le contenu comprend des paramètres de traitement spécifiques et une disposition temporelle. De plus, il est nécessaire d'indiquer la méthode de vérification du programme (vérifier si des éléments clés de détection sont manqués), les mesures de traitement lorsque des conditions anormales surviennent pendant le traitement, etc.