Précautions pour le traitement des pièces de précision CNC

1. Précautions à prendreTraitement de pièces de précision CNC
(1) Lorsque la pièce est trop haute, différentes longueurs de couteaux doivent être utilisées pour couper l'épaisseur couche par couche. Après avoir utilisé un grand couteau pour couper l'épaisseur, un petit couteau doit être utilisé pour enlever le matériau restant.
(2) Utilisez des couteaux à fond plat pour traiter les surfaces planes et utilisez moins de couteaux à bille pour réduire le temps de traitement ; S'il y a une pente et qu'elle est entière, utilisez un couteau à pente pour le traitement.
(3) Réglez raisonnablement les tolérances pour équilibrer la précision de l'usinage avec le temps de calcul de l'ordinateur, effectuer davantage de processus et réduire le temps d'outil vide.
(4) Dureté élevée des matières premières, sélectionnez le fraisage inversé ; La dureté de la matière première est faible, il est donc nécessaire de choisir une méthode de broyage en douceur. Fraisage inverse d'usinage grossier, fraisage avant d'usinage de précision.
(5) Les données de l'outil ont une bonne durabilité et une faible dureté et sont utilisées pour l'usinage grossier, tandis que les données de l'outil ont une faible durabilité et une dureté élevée et sont utilisées pour l'usinage de précision.
2. Processus d'usinage CNC
(1) Méthode de serrage des pièces et sélection des fixations
La méthode de serrage des pièces traitées sur les machines-outils CNC doit également être raisonnablement sélectionnée pour la référence de positionnement et le plan de serrage. Lors de la sélection d'une référence de précision, il est généralement nécessaire de suivre les deux critères de « référence cohérente » et de « référence superposée ». En plus de ces deux critères, il faut également considérer :
un. Essayez de terminer tous les traitements de surface en un seul serrage de positionnement, choisissez donc une méthode de positionnement pratique pour traiter toutes les surfaces.
b. Lorsque la pièce est serrée en même temps, elle doit pouvoir terminer tout le traitement externe de la pièce.
c. Lors de la détermination de la position de placement de la pièce sur l'établi, il convient de prendre en compte l'impact du traitement à chaque poste de travail, la longueur de l'outil et la rigidité de l'outil sur la qualité du traitement.
d. Les montages utilisés dans l'usinage de contrôle doivent être sélectionnés autant que possible, ils sont assemblés à partir de composants universels et peuvent être ajustés pour raccourcir le cycle de préparation de la production.
(2) Organisation de la séquence de traitement
Lors de l'organisation de la séquence de traitement, les principes de base doivent être respectés, notamment « d'abord la surface, puis le trou », « d'abord grossier, puis fin », etc. En plus de ces principes de base, nous devons également suivre les principes suivants :
un. Procédez selon le processus d'assemblage de l'outil pour éviter l'utilisation répétée du même outil et réduire le nombre et le calendrier des changements d'outils.
b. Pour les systèmes de trous ayant des exigences élevées en matière de coaxialité, l'usinage du système de trous doit être terminé après un seul positionnement, puis le système de trous dans d'autres positions de coordonnées doit être traité. Cela peut éliminer les erreurs qui se produisent lors de positionnements répétés et améliorer la coaxialité du système de trous.

c. Sélectionnez le point de coupe et le point de changement d'outil déterminés, et une fois déterminés, il n'est pas conseillé de les remplacer.